周知のとおり、ロータリーキルンの運転は、ポルトランドセメントと石灰の製造工程の一部です。これらのロータリーキルンは通常、水平方向に大きく円筒形をしており、供給端がやや高くなっています。重力によって製品をキルン内を押し出し、内部で材料をゆっくりと回転させながら、非常に高い温度で連続的に稼働します。ロータリーキルンは、鋼製のシェルをキルン内の高温から保護するために、高密度の耐火レンガで内張りされています。ロータリーキルンの耐火レンガの内張りは、材料がキルン内を絶えず転がる際の過酷な機械的摩耗に長時間耐えられるよう、十分な密度が必要です。この高密度の耐火材は、摩耗に効果的である一方で、いくつかの負の影響も及ぼします。まず、高密度の耐火材は熱伝導率が高く、時間の経過とともに摩耗するため、ケーシングの温度が上昇します。燃料価格の高騰に伴い、高エネルギー消費の問題はコストに大きな影響を与えています。キルンシェルの温度上昇は、機械駆動装置や周辺で作業する人員の安全にも悪影響を及ぼします。さらに、高密度の耐火材料は、温度が急激に変化したり、レンガの高温面と低温面の温度勾配が大きい場合に、剥離したり、深刻なひび割れを起こしたりする。
したがって、適切な断熱材を選定する際には、以下の点を考慮する必要があります。
---断熱材の耐熱性
---断熱層の熱伝導率
---断熱材の機械的特性
絶縁層の厚さは、薄いほど良い。
ロータリーキルンの性能要件を目指し、ゼロサーモ同社のテストにより、高温ナノマイクロポーラス断熱パネル窯殻の温度を下げ、熱損失を減らし、設備の寿命を延ばし、生産量を増やすのに非常に適した材料です。ロータリーキルンは、高温ナノ遮熱パネルの利点を採用しています。
微多孔性断熱材は、伝導、対流、放射という3つの熱伝達モードすべてによる熱の影響を最小限に抑えるため、耐高温性断熱材の中で最も低い熱伝導率を実現します。これにより、内装材からの熱損失が大幅に減少し、エネルギー消費量を削減できます。
断熱耐火レンガの裏側に断熱材を配置することで、耐火レンガの温度勾配が低減され、耐火材は熱衝撃を受けにくくなるため、炉内張りの寿命を延ばすことができます。
窯壁の内張りからの熱損失を低減することで、窯殻の温度と駆動装置が吸収する熱量を低減する。
設置は非常に簡単で、窯の内部に空気硬化型耐火モルタルまたは接触接着剤で固定するだけで済みます。
微多孔板は薄型で、標準厚さは3mmから15mmであり、コストとスペースを節約できます。
要約すると、ナノ・マイクロ多孔質断熱パネル耐火材料とシリンダーを使用することで、熱損失を大幅に削減し、窯と機械駆動部の寿命を延ばし、窯の負荷を軽減し、作業者の安全性を確保できます。このような材料はエネルギー消費量と運転コストを削減するため、省エネルギーと排出削減の要求が高まる中で、非常に重要な意味を持ちます。
ゼロサーモ 20年以上にわたり真空技術に注力しており、主な製品は、ワクチン、医療、コールドチェーン物流、冷凍庫向けのヒュームドシリカコア材料をベースにした真空断熱パネルです。 一体型真空断熱装飾パネル、真空ガラス真空断熱ドアと窓。詳細については、 ゼロサーモ真空断熱パネル、お気軽にお問い合わせください。また、工場見学も歓迎いたします。
営業部長:マイク・シュー
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投稿日時:2023年2月14日