ガラス製造はエネルギー集約型のプロセスであり、消費エネルギーの約75～85%はガラスの溶融時に消費されます。ガラス製造のどの段階でもエネルギー消費を削減することは、2つの点で有益です。第一に、エネルギーは製造プロセスで最も高価な消耗品であるため、エネルギーを節約することで直接的なコスト削減につながります。第二に、製造プロセスにおいて、熱効率が高いほど、溶融ガラスの粘度をより正確に制御できます。これにより、製品の品質管理が容易になり、廃棄物の削減を通じてさらなる直接的なコスト削減につながります。したがって、高効率の耐火物と断熱材ガラス製造装置において、断熱材の重要性はますます高まっています。従来、ガラス窯では主に従来の断熱材が使用されていましたが、高温時の熱伝導率が高く、省エネ効果は理想的とは言えませんでした。省エネルギーへの需要の高まりに伴い、ガラス製造において微細多孔質断熱材がますます多く使用されるようになっています。
微多孔性断熱材 は、微多孔断熱の原理に基づいて開発された新しいプロファイル材料です。主な成分は、直径7～12ナノメートルの超微細酸化ケイ素粉末と混合熱放射遮蔽材で、特殊技術でプレス成形されています。製品の表面はガラス繊維布で覆うことができ、一般的な形状は、平型、ロール型、ブロック型、ソフトブランケット型などです。平型は、平らな炉壁や大きな曲面の炉壁に使用でき、ロール型は主に配管システムに使用されます。ガラス製造工程において、微多孔断熱板の主な機能は、熱損失を低減することです。エネルギー消費を削減し、工場の運転環境を改善します。断熱層の厚さを減らし、機器の容積を削減することで、機器の寿命を延ばし、内部容積を増加させます。断熱層の蓄熱量を減らし、加熱速度を向上させます。
ガラス製造工程全体を通して熱損失を注意深く制御し、最適なエネルギー効率と環境への影響を最小限に抑える必要があります。熱を保持する最も効果的な方法は、微細多孔質断熱システムを使用することであり、これには以下の利点があります。
最も低い熱伝導率、その断熱効率は、従来の断熱材を数回揺らすことです
最も低い熱伝導率、その断熱効率は、従来の断熱材を数回揺らすことです
プレハブ製品を用いた様々な製品の製造に使用でき、設置現場で事前に成形したり、簡単に切断して固定したりすることができます。
最も薄く、最も軽い断熱システム。断熱システムの厚さは、従来の断熱材の厚さのわずか4分の1です。
繊維を吸い込む心配がなく、完全に無害で、環境にも優しい。国際的な安全衛生基準に準拠し、安全かつ清潔に使用できます。
800℃～1000℃の温度範囲で連続かつ安定した運転が可能。最高温度における線収縮はごくわずかで、リサイクル性能に優れ、損傷もありません。
ナノ多孔質断熱材の応用技術が継続的に成熟してきたことにより、近年、一部のガラス工場でこの材料がエネルギー節約と排出削減に顕著な効果を発揮することが実証されています。従来の断熱材と比較すると、初期投資コストはある程度増加しますが、その後のエネルギー消費削減効果は大きく、エネルギー節約と排出削減による長期的なメリットを考慮すれば、この投資は十分に価値があります。エネルギー節約と排出削減への要求が高まる中で、ガラス業界におけるナノ多孔質断熱材の応用は今後ますます普及していくと予想されます。
ゼロサーモ 20年以上にわたり真空技術に注力しており、主な製品は、ワクチン、医療、コールドチェーン物流、冷凍庫向けのヒュームドシリカコア材料をベースにした真空断熱パネルです。 一体型真空断熱装飾パネル、真空ガラス真空断熱ドアと窓。詳細については、 ゼロサーモ真空断熱パネル、お気軽にお問い合わせください。また、工場見学も歓迎いたします。
営業部長：マイク・シュー
電話番号：+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
投稿日時：2023年2月23日
